有機添加劑清洗方法:添加劑主要是利用與相溶相同的原理,來防止導熱油的變質(zhì),在進行添加劑時要在260攝氏度以上的高溫來溶于導熱油,這樣才不會影響導熱油的物性,用量也能超過導熱油的百分之五,使用這種方法操作比較的簡單同時也節(jié)約了成本,同時也不會污染環(huán)境是鍋爐清洗的一種趨勢。
堿洗和酸洗兩步法:對于堿洗與酸洗這兩種鍋爐清洗方法,主要是用于熱媒爐及管道積炭,這兩種方法主要是具有鍋爐清洗校率高、清洗溫度低、成本低等優(yōu)點,但是使用工藝也比較的繁多,可能會存在著酸堿腐蝕縮短機器的使用壽命。
無論多好的導熱油,因加熱源的溫度遠超過導熱油正常使用溫度,長時間使用都會發(fā)生變質(zhì),產(chǎn)生結(jié)焦、積碳附著在金屬表面,其熱阻斷率會造成熱效降低、能耗上升等多方面的危害和安全隱患。那么導熱油系統(tǒng)需要在怎樣的情況下進行清洗?
一、鍋爐的進油壓力在原裝置設定壓力,出油壓力消減,每天使用的燃料數(shù)量增多,鍋爐盤管內(nèi)積碳增厚,活動口徑在減小,直接影響了熱量傳導,影響升溫速度,排煙溫度上升。面對這種情況如果不清潔,會造成管道內(nèi)部分阻塞、過熱而鼓包或爆裂,致使火災。
二、出油溫度和回油溫度之間的差距過大,管道孔徑變小、積碳增厚或部分管道出現(xiàn)堵塞,造成產(chǎn)品受熱不均勻,出產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量削減,質(zhì)量得不到保障。
三、導熱油爐在替換導熱油之前,一定要對鍋爐以及循環(huán)系統(tǒng)進行清洗,如果不清洗會讓管道內(nèi)殘留一些廢油,污染到新油從而削減新油使用年限。
四、鍋爐盤管因為長時間高溫受熱,導熱油變質(zhì)造成積碳不斷增加,從而影響熱傳導率,每隔一段時間都要對鍋爐進行清潔,確保鍋爐正常運轉(zhuǎn),延長導熱油及設備的使用壽命。
粘度是導熱油在規(guī)定條件下的稀稠程度及流動性。當機械負荷,轉(zhuǎn)速相同時。所用導熱油的粘度較大,則功率損耗越大。由于國內(nèi)大部分油用在高溫傳熱階段,幾乎所有品牌的導熱油在高溫時粘度相近。一般廠家對導熱油粘度變化±15%,認為該項指標報廢。筆者對大量導熱油數(shù)據(jù)進行分析,發(fā)現(xiàn)粘度變化±20%此油還可繼續(xù)用,所以粘度大小對導熱油使用影響不大。關(guān)鍵問題是粘度增大時,導熱油流動點也隨著增大,導熱油冷卻時,熱油爐管內(nèi)會出現(xiàn)瀝青粘糊狀或固態(tài)現(xiàn)象而使爐管堵塞,熱油泵無法轉(zhuǎn)動,熱油爐無法升溫。此時清洗熱油爐需化大量人力、物力去疏通熱油爐管,有時還會使熱油爐報廢。
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